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沖壓件廠家提高沖裁模壽命有辦法

沖壓件廠家提高沖裁模壽命有辦法

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2022-12-28T10:34:41????瀏覽量:
  沖壓模具是五金沖壓件生產(chǎn)廠家不可或缺的必備要素,而沖壓模具的使用壽命又關系到五金沖壓件的生產(chǎn)成本,因此沖壓件生產(chǎn)廠家都會想方設法來提高延長沖壓模具的壽命。下面小編就來與大家分享下延長沖裁模的壽命都有哪些方法。
  1.盡量采用大間隙:在滿足沖壓件質(zhì)量的前提下,盡量采用大間隙,從而降低沖裁力,避免啃模及不均勻磨損;
  2.采用彈性卸料板:采用彈性卸料板時,可提供一定的壓邊力,能減輕坯料滑動以及翹曲,減小對模具刃口的磨損;
  3.采用導向裝置:模具具有導向裝置,能保證工作狀態(tài)的均勻間隙,克服刃口的不均勻磨損;
  4.增加凸凹模的剛度:凸模工作時類似于桿受軸向載荷,若凸模剛度不足,則抗偏載能力低,并易產(chǎn)生彎曲及造成折斷和不均勻磨損。因此一般凸模柄部面積和頭部面積分別為工作端面面積的2倍和4倍。
  5.選取耐磨性好的模具材料:根據(jù)沖壓件的批量,沖壓件生產(chǎn)廠家應該選取能滿足耐磨要求的模具材料。同時,由于凸模工況比凹模惡劣,凸模材料的耐磨性應選的比凹模材料的耐磨性高。
  6.采用表面強化技術(shù):采用表面滲碳、滲硼等表面強化工藝能有效的提高模具表面的耐磨性。
  7.超前維修:沖裁模的受力只局限于刃口附近,在使用一段時間后,刃口處會不可避免的出現(xiàn)不均勻磨損和磨損溝痕,如果提前修模,可避免因凸、凹模間隙不均勻而產(chǎn)生的附加彎矩及防止磨損溝痕處產(chǎn)生裂紋,從而能提高模具壽命。

   
推薦文章:沖裁是加工沖壓件的基礎工序


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