一，沖壓彎曲件出現裂紋
彎曲裂紋多發(fā)生在彎曲半徑和彎曲角度要求過于嚴格的情況下。彎曲寬度較小的產品，裂紋在寬度的兩端；彎曲寬度較大時，裂紋沿著彎曲線，在彎曲寬度的中部附近發(fā)生。另外，彎曲線在直角部分往往也會產生裂紋
沖壓彎曲件出現裂紋的消除方法：
(1)沿彎曲線發(fā)生裂紋時應采取的措施。
①曲率半徑一定時，板材越厚，或彎曲寬度越長，就越容易產生裂紋。使用SPCC種類鋼板，如R/t<0.5,就會產生裂紋。因此，R/t設計成0.5以上，可以避免裂紋的產生。
②使彎曲線與纖維方向成直角。但壓延材料，因彎曲極限在纖維方向和垂直方向有所不同，當接近極限彎曲加工時，必須考慮板材下料時的彎曲線和纖維方向的關系。
③有毛刺的一邊放在彎曲的內側。
④去除毛刺。
⑤只對彎曲線的毛刺部分進行退火。
⑥把毛刺這一邊的剪斷面先壓縮成45度角，然后再彎曲。
⑦超過厚板彎曲極限而又要彎曲成小R時，采用附加反壓法。該方法是在自由彎曲模中，下模使用強力頂料板，它能在彎曲過程中對板的變形部分增加壓縮應力，從而可以使最小彎曲半徑顯著減小，防止裂紋的產生。完成V形彎曲后，制品彎曲半徑的外側形成了一個平臺，它是由頂料反壓造成的。
(2)與彎曲線成直角部分產生裂紋時采取的措施。
①將曲線從毛坯端面后移(2t+R)，或者將彎曲線對齊毛坯端面，則需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。
②進行中空彎曲加工時，首先應考慮沖出大于板厚2～3倍的槽，然后進行彎曲，或者在前道工序中開出圓形的工藝孔，而后進行沖壓（切口）——彎曲加工。

二，沖壓彎曲件出現翹曲
彎曲線外側由于拉伸應力作用，產生壓縮變形，而內側又存在相反的應力和應變，因此制品就會呈馬鞍形。當H/t小于6-7時，翹曲率H/t最大為2/1000，大于6～7時，翹曲率為1/1000以下。與材質、壓延方向沒有太大關系。
沖壓彎曲件出現翹曲的消除方法：
(1)當薄板的翹曲量很小時，型腔要緊緊貼住彎曲線的中央部分。
(2)在加工條件嚴格時，首先要測定翹曲量，其次，使沖頭只按翹曲量進行反彎曲。這種反彎法最好在沖頭和模座的中間用襯套夾緊并在兩端固定。