低熔點(diǎn)合金又稱易熔合金，是指以秘、鉛、錫、銻、鑰等為主要成分的二元、三元或多元合金。按不同的使用要求，各金屬元素在合金中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)也不相同。低熔點(diǎn)合金在冷凝時(shí)有體積膨脹的特點(diǎn)，利用這個(gè)特點(diǎn)在沖壓模具裝配中固定零件凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套，以及澆注成形卸料板塑孔等。

1)低熔合金法的優(yōu)點(diǎn)。

(1)熔點(diǎn)低、易熔化(合金熔點(diǎn)在200℃以下)、工藝簡(jiǎn)單、操作方便,并可降低配合部位的加工精度、減少加工工時(shí)。故它適用于沖壓模具多凸模和復(fù)雜小凸模的固定。

(2)鉍基低熔點(diǎn)合金在金屬液冷凝時(shí)有冷脹特性。

(3)有一定的強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度38~91MPa),適用固定沖壓厚度≤2mm鋼板的凸模等

(4)低熔點(diǎn)合金可以重復(fù)使用,合金回收后可熔化再重復(fù)使用,一般可回收使用2~3次。回收次數(shù)較多時(shí)應(yīng)測(cè)定合金成分比例,補(bǔ)足因多次回收熔化散失的金屬元素。

2)采用低熔點(diǎn)合金固定沖壓模具凸模的結(jié)構(gòu)形式。

澆注低熔點(diǎn)合金示例如圖所示。

3)低熔點(diǎn)合金法的缺點(diǎn)。

(1)澆注前相關(guān)模具零件要預(yù)熱。

(2)沖壓模具易發(fā)生熱變形

(3)耗費(fèi)貴重金屬鉍。

由于黏結(jié)時(shí)配合面之間需要有足夠的間隙使合金澆入,因此模具的定位較困難,并且在使用時(shí)承受大負(fù)荷和強(qiáng)沖擊的能力不夠,加之目前廣泛采用線切割與電火花技工技術(shù)加工沖壓模具,所以低熔點(diǎn)合金法已逐漸被淘汰。