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折彎沖壓件常見質(zhì)量問題及改善對策

折彎沖壓件常見質(zhì)量問題及改善對策

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2021-01-15T08:35:00????瀏覽量:
       折彎沖壓在工程機(jī)械產(chǎn)品上已逐步廣泛應(yīng)用,為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐漸提高。折彎機(jī)在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具或?qū)S媚>邔⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件,折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品最終成形尺寸和外觀。針對彎曲缺陷,沖壓件加工廠在平時工作中必須通過工藝控制和預(yù)防,采取相應(yīng)有效的工藝措施來提高沖壓的質(zhì)量。
       1.折裂:剪切或沖裁后,材料邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)裂紋,彎曲時容易形成應(yīng)力集中而被折裂,剪切(帶毛刺的表面)時(剪切時)剪切向外,開裂位置發(fā)生在沖壓件的剪裂帶和揉壓帶上。
       為此采取的技術(shù)措施有:剪切或沖裁后的工件,在折彎時保證剪切面向里,即處于受壓狀態(tài),成形效果較好。折彎前對工件進(jìn)行去毛刺處理,折彎后可在折彎處用手工砂輪對折彎部位進(jìn)行修磨。
      2.凸起: 對于中厚板(厚度t≥6mm)折彎,情況比較特殊,折彎線附近區(qū)域在彎曲過程中會出現(xiàn)纖維組織變長,造成折彎圓角處形成凸起,通過對車間成形工件觀察,圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件質(zhì)量要求較高的,圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度,需采取工藝措施去除。
      對此采取的工藝措施為:若采用熱切割設(shè)備下料,工藝人員在板件展開下料時,對下料圖以折彎線為中心作向里凹圓弧,去掉多余板料,其中R為圓弧半徑。對沒有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件,在折彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度,若裝配精度要求較高,需對工件進(jìn)行銑邊處理。
      3.反彈:在折彎過程中,金屬材料的塑性變形和彈性變形是同步的。當(dāng)彎曲結(jié)束時,由于恢復(fù)彈性變形而產(chǎn)生回彈。回彈現(xiàn)象直接影響沖壓件尺寸精度,因此必須對其進(jìn)行控制。
     為此采取的技術(shù)措施有:角度補(bǔ)償法。如果工件的折彎角為90°,則折彎機(jī)下槽口(V形)的開口角度可選擇78°。壓力時長增加校正率。當(dāng)彎曲終了時,通過加壓修正,延長彎曲機(jī)上模、工件和下槽的接觸時間,以增加下槽角部的塑性變形,使拉壓區(qū)內(nèi)纖維的回彈相互抵消,從而減小回彈。
      4.滑料:(1)待折彎沖壓出現(xiàn)彎曲線與工件邊緣線不平行的情況,即一端在彎曲機(jī)下槽處有一個支點(diǎn),另一端無支點(diǎn)。工藝人員對下料圖沿工件折彎線方向增加割縫,其長度為工件折彎線向外偏移,偏移寬度為選擇折彎機(jī)下槽寬度的一半;增加余量處理。(2)待折彎的工件的折彎線與工件的邊線平行,但兩端在折彎機(jī)的下槽處沒有支點(diǎn)。工藝員根據(jù)下料圖增大尺寸,使彎管機(jī)下槽的邊部有支點(diǎn),滿足彎管要求。待彎工序完成后,根據(jù)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行切余量、修磨切口,達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
       5.壓痕或打滑傷:在壓彎過程中,沖壓受到壓彎機(jī)的上模和下槽的擠壓而產(chǎn)生不同程度的壓痕或滑痕。普通碳鋼零件表面粗糙度要求不高,不會造成輕微的損傷。但有些特殊材料,如430―2B、12Cr17Mn6Ni5等,其鏡面的外觀,需要采取一定的工藝措施加以保護(hù)。
       為此采取的技術(shù)措施有:對于碳鋼材料,應(yīng)增加下槽折彎寬度,使其成型圓角半徑增大,減少下槽對工件的擠壓;對于特殊的不銹鋼材料,壓彎前的準(zhǔn)備工作,是在折彎機(jī)的下槽處鋪紙隔離,如果工件兩面都需要保護(hù),也可以將工件沿折彎線方向的鋪紙隔離。具有良好的生產(chǎn)條件,可采用抗壓痕墊。
       我們沖壓件加工廠根據(jù)車間日常生產(chǎn)過程, 結(jié)合平時工作經(jīng)驗(yàn),對折彎沖壓常見缺陷及工藝性問題預(yù)防提出合理的解決措施,這些工藝措施經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證,定能滿足質(zhì)量要求并提高沖壓質(zhì)量。
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