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    冷沖模的制造特點歸納總結

冷沖模的制造特點歸納總結

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2021-02-10T09:59:27????瀏覽量:

      冷沖壓在生產中得到了廣泛的應用。全世界的鋼材中,有60%~70%是板材,其中大部分是經過沖壓制成。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體,電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公器械、生活器皿等產品中,也有大量沖壓件。冷沖壓可加工各種類型的產品,尺寸從小到鐘表的秒針,大到汽車的縱梁、覆蓋件;沖切厚度已達20 mm以上,加工尺寸幅度大,適應性強。
      冷沖壓生產的主要工具是冷沖模。它的制造與裝配質量好壞及精度高低,直接影響到沖壓生產能否正常進行和沖壓件的成本高低、尺寸精度和表面質量。但冷沖模又多為單件小批量生產,結構及型面復雜,精度要求較高,加工難度大。因此,模具生產與其他生產工藝相比,具有其獨特的特點。其主要表現為:
      1.根據沖壓件批量大小,選擇不同的沖模生產方式 
在組織沖模生產時,應根據所要生產沖壓件批量的多少,來選擇、確定不同的制造模具生產方式。對于批量小的沖壓件,其沖模的制造可選用上、下模配制及單件生產工藝;對于批量較大的沖壓件,其模具的制造與加工方法可采用沖模零件或沖壓工序成套性生產,即根據沖模結構采用標準化設計,使坯料成套供應。
     2.沖模生產具有一定的連續(xù)性
     在制造沖模時,對于同一種沖壓件需要多套沖模完成時,必須保證沖模的制造與調整前后工序的連續(xù)性。
     3.試模后確定沖模某些尺寸
     沖模的某些尺寸,例如復雜形狀制品的拉伸、成形與彎曲的坯料尺寸與形狀,模具工作零件某些尺寸,通過理論計算很難得到正確尺寸,必須經模具試沖后,確定前一道工序的坯料尺寸和形狀。而其凸、凹模的圓角,也應通過試沖才能確定大小。試制檢驗修正合適后,再經淬硬處理。
     4.沖模的制造周期較長
    沖模的制造周期一般較長。在制造沖模時應盡量采用先進制模工藝,縮短制造周期,以降沖模成本。
     5.沖模經調試后確定其質量和精度
     冷沖模經裝配后,雖按設計圖紙驗收合格,但仍不能成為最后的產品,必須經過試沖調整直到沖出合格的產品才能確定模具的質量和精度。
    在制造冷沖模時,研究和掌握沖模生產的上述特點,是為了更好地認識沖模生產的規(guī)律,以達到指導生產、推動生產的目的。


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