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五金沖壓件彎曲加工中減少回彈的方法

五金沖壓件彎曲加工中減少回彈的方法

作者:五金沖壓編輯????來(lái)源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2021-03-18T08:18:48????瀏覽量:
      五金沖壓件彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法,因此材料受彎曲力矩的作用內(nèi)部產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。應(yīng)力分布以板料的中立面為界,外鍘為拉應(yīng)力,內(nèi)側(cè)為壓應(yīng)力。一旦除去彎曲力矩,材料通過(guò)彈性變形回復(fù)到使力距平衡的狀態(tài)。與沖壓的標(biāo)準(zhǔn)形狀相比,會(huì)產(chǎn)生向外張開(kāi)或者向內(nèi)傾斜的現(xiàn)象,把這一現(xiàn)象稱為彈性回復(fù)變形。為了區(qū)別,有時(shí)稱向外張開(kāi)的狀態(tài)為回彈,稱向內(nèi)傾的狀態(tài)為過(guò)彈。從彎曲方法的角度看,又有v形折彎和u形折彎之分,但兩者只是回彈量不同,其本質(zhì)是相同的。
      影響回彈量的因素有沖壓材質(zhì)、板厚、沖壓力,模具的尺寸和形狀。
     1.凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別,但一般選取板厚的以下為宜。同時(shí)還要考慮折彎板料的小曲率半徑。
     2.凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過(guò)大時(shí)沖壓向外張開(kāi),過(guò)小時(shí)向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2~4倍。
     3.折彎。折彎小內(nèi)外張開(kāi)大,向外張開(kāi)隨的增加而減小。通常折彎應(yīng)在板厚的4倍以上。
     4.凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時(shí),板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大,回彈量越大,相反,間隙過(guò)小時(shí),回彈幾乎,但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。
     因?yàn)樯鲜鲋T影響因案的存在,所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質(zhì),就容易發(fā)現(xiàn)沖壓件彎曲加工回彈現(xiàn)索產(chǎn)生的原因,繼而針對(duì)其原因加以制止。產(chǎn)生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后,彎曲部分受到不均勻的應(yīng)力作用。若將這部分不均勻的應(yīng)力變成均勻應(yīng)力,即使整個(gè)斷面上都為壓應(yīng)力或都為拉應(yīng)力,就能減小回彈量。但是,有些沖壓對(duì)變形有要求,如不宜壓痕,這就要在設(shè)計(jì)和工藝上采用適當(dāng)?shù)姆桨?。?duì)這類沖壓,宜采用凸凹模的形狀,也能很好地小回彈量。
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