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總結影響沖壓材料可切削性的幾種因素

總結影響沖壓材料可切削性的幾種因素

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2021-02-20T08:08:39????瀏覽量:
        沖壓件廠對金屬材料進行切削的難易程度稱為切削性,如果材料易于進行切削就稱其切削性好,反之則稱其切削性差。通常可以用切削過程中的切削力、切削熱、刀具磨損與刀具耐用度、沖壓表面質量和切屑控制等現(xiàn)象來衡量。下面簡單介紹下影響沖壓材料切削性能的因素有哪些:
       1.沖壓材料的化學成分很重要。鋼的合金成分越高,就越難加工。當碳含量增加時,金屬切削性能就下降。
       2.沖壓材料的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括:鑄造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。
       3.沖壓材料的硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬,就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400HB的材料;高速鋼鈦化氮(TiN)涂層,可加工硬度最高為45HRC的材料;而對于硬度為65-70HRC的材料,則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
       4.非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁),它是純陶瓷,有很強的磨蝕性。
       5..最后一個是殘余應力,它能引起金屬切削性能題目。一般推薦在粗加工后進行應力開釋工序。
 
推薦文章:了解金屬切削加工工藝 提高金屬切削加工技術

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